Smerigliatrice cilindrica

Potenza totale della macchina: 15 kW - 22kW
Fascio di lavorazione: 500-800 cm3/h, massimo: 1200 cm3/h
Precisione della dimensione: H6-H8
Lunghezza corsa (mm): 1000 mm - 20000 mm
Gamma di lavorazione Diametro del foro (mm): 50 mm-400 mm

 Funzionamento facile e conveniente

 requisiti minimi per gli operatori
 Tempo di allineamento del bloccaggio più breve e maggiore efficienza di elaborazione

 la levigatrice esterna può solo migliorare la precisione della forma
 la levigatrice esterna non può modificare la posizione
 la concentricità non può essere corretta

La levigatrice è adatta alla levigatura del cerchio esterno di pezzi con diametri da 50 mm a 400 mm e lunghezze da 1000 mm a 20000 mm.

• Ciclo di lavorazione: 500-800 cm³/h (massimo fino a 1200 cm³/h).
• Precisione della dimensione di elaborazione: h6~h7.
• Rugosità superficiale durante la lavorazione: inferiore o uguale a Ra0,4.
• Peso massimo del pezzo tra i piani: 10000 kg.
• Potenza totale della macchina utensile: 22 kW.
• Capacità di carico della macchina utensile-: 10T

Figura 1 Levigatrice esterna

Potenza motore mandrino: 13,5 kW.
Potenza motore avanzamento: 1 kW.
Potenza motore alternativo: 4,8 kW.
Motore sedile di supporto: 1 kW
Motore sollevamento sedile supporto: 2 kW.

La levigatrice è composta principalmente da una scatola del mandrino, una testa levigatrice, un corpo del letto, un supporto per il pezzo (opzionale), un meccanismo alternativo, una contropunta, un sistema operativo di controllo, un sistema di raffreddamento e un guscio esterno.

Composizione di una levigatrice esterna

Estremità del mandrino: GB A2-15.
Diametro del foro passante del mandrino-: 95 mm.
Foro conico dell'estremità anteriore del mandrino: metrico 100.
Velocità del mandrino: trasmissione a variazione continua a 2 velocità.
Intervallo di velocità del mandrino: da 39 giri/min a 330 giri/min.
Diametro mandrino a quattro griffe: φ 500 mm.
Pompa olio lubrificante: 6 L/min.

Aspetto della scatola del fuso

La testa di levigatura adotta una struttura del telaio a tre-strati, che può ottenere un movimento multi-direzionale; Il movimento multi-direzionale della testa levigatrice garantisce il centraggio automatico del pezzo durante il processo di levigatura.

La testa levigatrice è costituita da un meccanismo del sedile in pietra ollare, un telaio interno, un telaio intermedio, un telaio esterno e un sistema di bilanciamento. L'alimentazione della pietra oleosa è alimentata dal motore di alimentazione nel telaio interno e viene trasmessa tramite un riduttore, un ingranaggio conico, una vite, una cinghia sincrona e una ruota sincrona. Viene alimentato automaticamente dal controllo del programma

Composizione della testa levigatrice

Il collegamento tra il telaio interno e il telaio centrale si basa sugli alberi superiore e inferiore del telaio interno, sul meccanismo di rotolamento e scorrimento e sul meccanismo di decelerazione. Il telaio interno fisso può rotolare, scorrere su e giù e oscillare a sinistra e a destra nel telaio centrale ed è dotato di un sistema di bilanciamento dell'azoto per ridurre il peso proprio del telaio interno e di altre parti. Sul telaio interno sono presenti un meccanismo di azionamento a vite, un meccanismo di riduzione e un servomotore, che possono realizzare il movimento sinistro e destro del meccanismo di movimento del sedile della pietra a olio e realizzare l'alimentazione e il restringimento della pietra a olio.

La posizione di installazione del meccanismo del sedile in pietra oleosa è regolata in base alla gamma di lavorazione. L'indicatore della sede della pietra ad olio corrisponde alla posizione del righello della testa levigatrice. La pietra ad olio è fissata al meccanismo del sedile in pietra ad olio tramite il blocco di bloccaggio in pietra ad olio, che può regolare rapidamente e comodamente la posizione del sedile in pietra ad olio e sostituire la pietra ad olio.

Meccanismo del sedile in pietra ad olio

Il supporto del pezzo è costituito principalmente da un telaio di supporto del pezzo a forma di arco-, un meccanismo del braccio oscillante, un meccanismo di sollevamento, ecc. La forza di supporto massima è 30 kN, la corsa del telaio di supporto è regolabile nell'intervallo 0-280 mm, la corsa del meccanismo di sollevamento è 10 mm e il rullo del telaio di supporto è realizzato in materiale di nylon per evitare di graffiare il pezzo.

La macchina utensile può essere dotata di una serie di supporti per il pezzo in lavorazione per evitare efficacemente che il pezzo si graffi verso il basso.

Stato verticale del supporto del pezzo

Supporto del pezzo in uno stato collassato

Rappresentazione schematica della regolazione del telaio di supporto del pezzo

Il meccanismo alternativo è costituito da un gruppo scatola pignoni attivo, un gruppo scatola pignoni condotto, una piastra trascinante, una piastra di collegamento della catena, un gruppo staffa catena, una catena, una catena trascinatrice, ecc. Il servomotore aziona la testa levigatrice installata sulla tavola trascinante per ottenere un movimento alternativo attraverso un riduttore epicicloidale, una ruota dentata e una catena.

Velocità alternativa: da 1 m/min a 25 m/min

Diagramma schematico del gruppo scatola pignoni attivo del meccanismo alternativo

La contropunta è composta da un componente base e da una contropunta, dotata di sovraccarico superiore, e corsa del manicotto della contropunta di 280 mm.

Diagramma schematico della contropunta

La macchina utensile adotta un sistema di controllo computerizzato industriale completamente digitale, con un touch screen LCD da 15 pollici per il funzionamento, un'interfaccia- intuitiva, un'ampia capacità di informazioni e un funzionamento semplice e conveniente.

Raccolta dati in tempo reale, feedback-in tempo reale e regolazione dei parametri di processo durante il lavoro. Database dinamico dei parametri di elaborazione estremamente potente, l'operatore deve solo inserire il diametro esterno del pezzo e la macchina utensile genera automaticamente la velocità del mandrino, l'ingranaggio della scatola del mandrino, la velocità di carico massima, la coppia di protezione massima e altri parametri corrispondenti. Riduci al minimo il carico di lavoro degli operatori e previeni efficacemente operazioni errate.

Il sistema di controllo dell'alimentazione della pietra oleata è in grado di rilevare i punti alto e basso, nonché la rastremazione esterna del pezzo in lavorazione in tempo reale-durante la lavorazione e rifletterli in tempo reale-sullo schermo in forma grafica. Per i punti alti e bassi rilevati, non è necessaria l'operazione manuale e la macchina utensile eseguirà autonomamente le riparazioni a corsa breve sui punti alti; Quando la curva di lavorazione si avvicina ad una linea retta, la cilindricità del cerchio esterno è altamente coerente. Supporta anche la riparazione manuale della corsa breve, con frequenza e ampiezza regolabili. Il programma di misurazione online e correzione automatica per il carico di lavorazione può ottenere il controllo automatico della levigatura locale.

Il touch screen programmabile può facilmente inserire la dimensione del pezzo e calcolare la velocità appropriata del mandrino. Il touch screen può anche visualizzare lo stato di funzionamento in tempo reale-della macchina utensile: carico del mandrino, punti alti e bassi del cerchio esterno del pezzo, posizione della testa di levigatura, tempo di levigatura, velocità di avanzamento, gamma di potenza, ecc. Per i parametri principali di lavorazione, corsa, pressione e tempo, esiste una scorciatoia per regolarli direttamente utilizzando il touch screen. L'apparecchiatura dispone di una funzione di riparazione automatica delle parti. Dopo aver rilevato la posizione in cui il diametro esterno del pezzo è troppo grande, è possibile attivare la riparazione automatica per eseguire automaticamente la riparazione a breve-raggio in questa posizione.

Interfaccia uomo-computer

Il sistema di raffreddamento è dotato di un dispositivo di filtraggio a tre-stadi costituito da una pompa dell'olio, un separatore magnetico, un filtro a nastro di carta e uno schermo filtrante. L'olio levigante passa prima attraverso un separatore magnetico, che può rimuovere automaticamente la maggior parte del fango di polvere di ferro nell'olio levigante, quindi passa attraverso un filtro a nastro di carta, a quel punto la maggior parte della polvere di ferro e della polvere di pietra oleosa nell'olio levigante è stata rimossa. Infine, il fluido di lavoro di raffreddamento circolante viene fornito al pezzo attraverso il filtro del serbatoio dell'olio, la pompa dell'olio e la tubazione. La quantità di olio di raffreddamento può essere regolata in base alla situazione effettiva di lavorazione e l'interruttore di raffreddamento si trova sull'altro lato della testa di levigatura.

Rugosità superficiale: inferiore o uguale a Ra12.5.
Rotondità: inferiore o uguale a 0,3 mm.
Angolo conico: inferiore o uguale a 0,2 mm/m.
La conicità complessiva del pezzo è inferiore o uguale a 1 mm.

1. Elenco delle configurazioni
Si prega di fare riferimento all'Allegato 1 per i dettagli.

2. Gli strumenti necessari per l'installazione della macchina utensile.

3. Dati tecnici
Manuale del sistema di controllo numerico meccanico ed elettrico, certificato di qualificazione del prodotto.

1. Requisiti per l'installazione dell'attrezzatura, il debugging, la formazione operativa, ecc
Pre-accettazione prima della spedizione del prodotto, il fornitore è responsabile della ricezione della domanda e del completamento del lavoro di pre-accettazione. L'attrezzatura arriverà sul posto e il personale di assistenza del fornitore arriverà dal richiedente entro 20 giorni dalla ricezione dell'avviso di servizio per installare, eseguire il debug e testare la macchina utensile. L'installazione dell'apparecchiatura è responsabilità del fornitore, che dovrà fornire i propri strumenti di installazione e costruzione. Il fornitore dovrà rispettare le normative aziendali durante il processo di installazione e mantenere il lavoro 5S in loco durante il processo di costruzione. L'installazione e il debug verranno completati entro 60 giorni. Dopo l'installazione e il debug, verrà eseguita la produzione di prova e l'accettazione verrà effettuata secondo gli standard. Il fornitore dovrà fornire formazione agli operatori e al personale di manutenzione dell'acquirente in loco, della durata di 7 giorni; Il personale formato sarà sottoposto a valutazioni teoriche e pratiche organizzate congiuntamente sia dal lato dell'offerta che da quello della domanda fino a quando non soddisferà i requisiti lavorativi.

2. Periodo di garanzia della qualità
Il periodo di garanzia della qualità dell'apparecchiatura è di 12 mesi. Durante il periodo di garanzia, se si verificano problemi di qualità o malfunzionamenti causati da una progettazione o produzione inadeguata dell'apparecchiatura o dalla responsabilità di altri fornitori, il produttore deve immediatamente riparare o sostituire l'apparecchiatura gratuitamente ed eseguire il debug in modo corretto.

3. Servizio post vendita
Se l'apparecchiatura non funziona correttamente durante il periodo di garanzia, il fornitore deve rispondere positivamente entro 4 ore dalla ricezione della notifica da parte dell'acquirente. Se il fornitore deve recarsi presso il sito per la movimentazione, il fornitore deve arrivare presso il sito dell'acquirente entro 48 ore.

4. Installazione dell'attrezzatura
L'installazione dell'attrezzatura deve essere assistita dagli operatori della macchina utensile dal lato della domanda e agli operatori deve essere fornita una formazione professionale sulla struttura e sui principi di funzionamento della macchina utensile, inclusa la semplice risoluzione dei problemi, durante l'installazione della macchina utensile.

1. La macchina utensile ha funzionato ininterrottamente per 3 giorni, con prestazioni stabili dell'attrezzatura e qualità del prodotto che soddisfa i requisiti tecnici.

2. Tutti i componenti elettrici utilizzati nell'apparecchiatura sono realizzati con prodotti di alta-qualità e garantiscono un funzionamento affidabile.

3. L'apparecchiatura richiede un funzionamento regolare, un controllo flessibile e nessuna perdita di olio o rumore anomalo.

4. Il fornitore garantisce che tutte le parti della macchina utensile sono nuove.

1. Al momento dell'accettazione è necessario acquistare tre barili (200 L/barile) di olio per levigatura dal modello designato dal fornitore.
2. Lavorazione di prova dei pezzi (pezzi con dimensioni comprese nel campo di lavorazione della levigatrice)
3. Pietra affilata per affilatura (il fornitore fornisce solo una piccola quantità di pietra affilata per affilatura affinché l'acquirente possa ispezionare e testare il pezzo levigato).

Allegato 1: Elenco delle configurazioni
Elenco e preventivo configurazione levigatrici esterne

Nota: a causa dei tempi di consegna di alcune marche importate di motori e driver, la configurazione di cui sopra potrebbe influire sui tempi di consegna o non essere possibile fornirla. Se è impossibile fornire o influenzare la consegna, il produttore e il richiedente negozieranno e comunicheranno per scegliere congiuntamente prodotti alternativi.

la levigatura esterna è una sorta di processo di finitura. Una testa levigatrice viene utilizzata per condurre un movimento alternativo lento e un movimento rotatorio sulla superficie del pezzo. I piccoli materiali vengono rimossi e la qualità della superficie viene migliorata attraverso la molatura, il taglio e l'estrusione dell'abrasivo e della superficie del pezzo. Le levigatrici esterne vengono utilizzate principalmente per la finitura di superfici cilindriche per un'elevata precisione e una finitura superficiale di alta qualità

La rettificatrice cilindrica rettifica grazie al movimento relativo tra la mola rotante ad alta-velocità e la superficie del pezzo. La mola taglia direttamente il materiale del pezzo per rimuovere più materiali e soddisfare i requisiti di precisione dimensionale e forma. Il processo di rettifica è solitamente a taglio rigido. Il punto di contatto tra la mola e il pezzo da lavorare produce una grande forza di taglio. La rettificatrice cilindrica appartiene alle apparecchiature da taglio-connesse

Le levigatrici esterne sono più adatte per la lavorazione dell'asta del pistone del cilindro perché le levigatrici esterne possono fornire una qualità superficiale estremamente elevata, precisione geometrica e prestazioni di lubrificazione, migliorando così la tenuta e la durata complessiva del cilindro

1:15 anni di esperienza nella ricerca e produzione di levigatrici
2: Software operativo della levigatrice con diritti di proprietà intellettuale indipendenti
3: Il motore e i componenti elettrici provengono da marchi europei o giapponesi
4:L'affidabilità è riconosciuta dal mercato
5: Team tecnico eccellente
6:Eccellente team di assistenza post-vendita

1: Dal 2010, un produttore di levigatrici altamente riconosciuto nel mercato cinese.
2: Abbiamo un team esperto, giovane e responsabile.
3: Abbiamo un eccellente team tecnico. Siamo orgogliosi dei nostri prodotti.
4: Garanzia di qualità! Prima della consegna al cliente, il reparto di supervisione della qualità della fabbrica controlla rigorosamente la qualità.
5:Personalizzare macchine e strumenti speciali per la levigatura in base alle esigenze del cliente per la levigatura di pezzi speciali.

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